模具在注塑當(dāng)中機械故障有以下方面
信息來源：www.qb223.com 發(fā)布時間：2018.12.27
1.
塑膠機不能開/關(guān)模
原因分析：塑膠機生產(chǎn)安全門沒有關(guān)好，安全保護裝置沒有收到信號，如塑膠機安全桿行程開關(guān)沒有接到信號，如SGM620尾門拉手，塑膠機故障； 模具導(dǎo)柱位
置偏差或變形；塑膠產(chǎn)品未取出，解決方案，重新把安全門關(guān)好；檢查塑膠機行程開關(guān)；如有問題找專業(yè)人修理；把產(chǎn)取出產(chǎn)品。
開模：首先，滑塊抽芯，行程開關(guān)發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號；其次，注塑機接收到行程開關(guān)信號，開始推動頂針板，斜頂頂出脫模。合模：首先：頂針板在注塑機帶動下退后， 斜頂復(fù)位，行程開關(guān)發(fā)出信號；其次：注塑機收到行程開關(guān)信號，滑塊復(fù)位，完成一次合模過程。
2.
塑膠模具漏水、漏氣、漏油
原因分析：水路接頭損壞；模芯水路腐蝕；接頭沒有鎖緊； 密封圈老化；解決方案；更換水接頭；維修模具，重新設(shè)計水路或制作損壞零件；擰緊接頭；更換 密封圈；
3.
電鑄模具頂針頂不出
原因分析：頂針構(gòu)件咬死：如頂針、回針、斜頂?shù)纫阑驍嗔?；注塑機頂桿故障，滑牙，油缸損壞；安全保護裝置起作用,如行程開關(guān)沒有接到信號；解決方案*更換損壞零件；檢查頂針板及出故障零件之相關(guān)機構(gòu)運動是否順暢，三廂油門蓋斜頂經(jīng)常咬死，頂針板硬度不夠加硬，斜頂補做油槽；檢查注塑機是否有故障。
4.
塑膠產(chǎn)品沾模
原因分析：模具型腔拋光不良；脫模角度不夠；產(chǎn)品倒扣，設(shè)計沒有處理好；
皮紋太深（410后保支架）；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如b53_b51流水槽連接桿；模具溫度偏高,剛 料變形；解決方案在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改塑膠產(chǎn)品及模具生產(chǎn)工藝。
5.
塑膠產(chǎn)品表面頂白
原因分析：頂針數(shù)量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設(shè)置不合理；解決方案；在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；
6.
拉毛拉傷
原因分析：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強拋光；更改拖模斜度；改善優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計；
7.
電鑄模具頂針斷裂
原因分析：頂針設(shè)計不合理；頂針材料差；模具變形；頂針板運動及管位不穩(wěn)定；解決方案；更換優(yōu)質(zhì)材料及材料厚度增加；頂針板增加導(dǎo)柱；改善工藝；增大頂針直徑及配 順滑；
8.
模具行位構(gòu)件燒死
原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；模具變形；材料選用或處理不當(dāng)；
解決方案；更換優(yōu)質(zhì)材料及加硬處理；更換壓條；改善結(jié)構(gòu)工藝；更換滑塊；
9.
電鑄塑膠模具撞模
原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位鋼珠或限位塊損壞，導(dǎo)致滑塊撞壞；鑲件脫離；產(chǎn)品沒有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位鋼珠或
限位塊；加強固定鑲件；取出產(chǎn)品才能合模；
10.
行位油缸抽心不到位
原因分析：頂出；距離偏??；斜頂或滑塊行程不足；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；產(chǎn)品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位鋼珠或限位塊；加強固定鑲件；增加頂出距離
塑膠機不能開/關(guān)模
原因分析：塑膠機生產(chǎn)安全門沒有關(guān)好，安全保護裝置沒有收到信號，如塑膠機安全桿行程開關(guān)沒有接到信號，如SGM620尾門拉手，塑膠機故障； 模具導(dǎo)柱位
置偏差或變形；塑膠產(chǎn)品未取出，解決方案，重新把安全門關(guān)好；檢查塑膠機行程開關(guān)；如有問題找專業(yè)人修理；把產(chǎn)取出產(chǎn)品。
開模：首先，滑塊抽芯，行程開關(guān)發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號；其次，注塑機接收到行程開關(guān)信號，開始推動頂針板，斜頂頂出脫模。合模：首先：頂針板在注塑機帶動下退后， 斜頂復(fù)位，行程開關(guān)發(fā)出信號；其次：注塑機收到行程開關(guān)信號，滑塊復(fù)位，完成一次合模過程。
2.
塑膠模具漏水、漏氣、漏油
原因分析：水路接頭損壞；模芯水路腐蝕；接頭沒有鎖緊； 密封圈老化；解決方案；更換水接頭；維修模具，重新設(shè)計水路或制作損壞零件；擰緊接頭；更換 密封圈；
3.
電鑄模具頂針頂不出
原因分析：頂針構(gòu)件咬死：如頂針、回針、斜頂?shù)纫阑驍嗔?；注塑機頂桿故障，滑牙，油缸損壞；安全保護裝置起作用,如行程開關(guān)沒有接到信號；解決方案*更換損壞零件；檢查頂針板及出故障零件之相關(guān)機構(gòu)運動是否順暢，三廂油門蓋斜頂經(jīng)常咬死，頂針板硬度不夠加硬，斜頂補做油槽；檢查注塑機是否有故障。
4.
塑膠產(chǎn)品沾模
原因分析：模具型腔拋光不良；脫模角度不夠；產(chǎn)品倒扣，設(shè)計沒有處理好；
皮紋太深（410后保支架）；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如b53_b51流水槽連接桿；模具溫度偏高,剛 料變形；解決方案在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改塑膠產(chǎn)品及模具生產(chǎn)工藝。
5.
塑膠產(chǎn)品表面頂白
原因分析：頂針數(shù)量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設(shè)置不合理；解決方案；在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；
6.
拉毛拉傷
原因分析：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強拋光；更改拖模斜度；改善優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計；
7.
電鑄模具頂針斷裂
原因分析：頂針設(shè)計不合理；頂針材料差；模具變形；頂針板運動及管位不穩(wěn)定；解決方案；更換優(yōu)質(zhì)材料及材料厚度增加；頂針板增加導(dǎo)柱；改善工藝；增大頂針直徑及配 順滑；
8.
模具行位構(gòu)件燒死
原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；模具變形；材料選用或處理不當(dāng)；
解決方案；更換優(yōu)質(zhì)材料及加硬處理；更換壓條；改善結(jié)構(gòu)工藝；更換滑塊；
9.
電鑄塑膠模具撞模
原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位鋼珠或限位塊損壞，導(dǎo)致滑塊撞壞；鑲件脫離；產(chǎn)品沒有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位鋼珠或
限位塊；加強固定鑲件；取出產(chǎn)品才能合模；
10.
行位油缸抽心不到位
原因分析：頂出；距離偏??；斜頂或滑塊行程不足；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；產(chǎn)品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位鋼珠或限位塊；加強固定鑲件；增加頂出距離
上一條：電鑄模具的保護過程的重要性
下一條：電鑄加工完畢后的處理
